在PLC應用的設計中，第一步驟是功能設計PLC應用系統(tǒng)，即受控對象的功能和技術(shù)要求，定義系統(tǒng)必須做的工作和必要條件。自動化廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。電氣控制柜按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動進行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。 PLC應用功能然后進行分析，通過分析系統(tǒng)提出的結(jié)構(gòu)PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)的類型和數(shù)量的控制信號的大小和布局的功能。最后，根據(jù)所述分析系統(tǒng)的結(jié)果，以確定特定模型和PLC系統(tǒng)的特定配置。

　　PLC控制管理系統(tǒng)的設計方面都有自己哪些基本步驟

1.熟悉被控對象，制定控制方案，分析被控對象的過程和工作特點，了解被控對象機，電，液的配合情況，確定被控對象對PLC的控制要求。 控制系統(tǒng)。

圖2。 根據(jù)系統(tǒng)控制要求確定 i / o 設備，確定用戶需要輸入的設備(如按鈕、跳閘開關、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示器等) ，從而確定 plc 的 i / o 點。

3.PLC選擇包括選擇PLC模型，容量，I \ / O模塊和電源。

　　4.根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)設備的需要進行分配PLC的I\/O地址，確定風險控制系統(tǒng)按鈕，選擇一個開關、接觸器、電磁閥、信號指示器等各種信息輸入內(nèi)容輸出處理裝置的類型、規(guī)格和數(shù)量，列出一些比較可以根據(jù)自己所選PLC的類型，在輸入\/輸出以及設備和PLC的輸入和輸出終端用戶之間的表上繪制P LC外部I\/O接線圖和編程。

　　5.為PLC編程、控制柜（臺）等硬件設計及現(xiàn)場施工設計軟硬件。由于可同時進行程序和硬件設計，大大縮短了PLC控制系統(tǒng)的設計周期。對于繼電器系統(tǒng)，在進行結(jié)構(gòu)設計之前，必須對所有電氣控制電路進行設計。

　　6.在線系統(tǒng)調(diào)試是指通過分析模擬調(diào)試的程序的在線調(diào)試。開始時不帶輸出控制裝置（接觸器線圈、信號指示燈等負載）進行設計調(diào)試。利用編程器的監(jiān)控管理功能，采用調(diào)試研究方法。各部分調(diào)試正常后，按實際環(huán)境負荷運行。如果企業(yè)不符合標準要求，將調(diào)整教學硬件和程序。通常我們只需要修改部分應用程序，全部調(diào)試完畢后，交付試運行。運行需要一段發(fā)展時間后，如果沒有工作人員正常，程序不需要修改，則應將程序固化為EPROM，以防止用戶程序數(shù)據(jù)丟失。

7.收集技術(shù)文件，包括設計說明，電氣安裝圖紙，電氣元件清單，使用說明等。

標簽: & nbsp & nbsp / plc 控制系統(tǒng)